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| 硬度：15-40 | 硫化劑添加：2-3 |
| 外觀：半透明/乳白 | 密度：1.08-1.09g/cm3 |
| 線收縮率：0.3% | 常規(guī)包裝：25/200kg |
輪胎模具硅膠簡介
輪胎模具硅膠用于制作輪胎模具的液體硅膠，流動性更好，粘度低容易操作。主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。
輪胎模具硅膠應用
輪胎硅膠專業(yè)用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。
輪胎模具硅膠特點
1.易排泡、易脫模、易灌注或涂刷；
2.交聯(lián)過程中不放出低分子，收縮率小；
3.撕裂強度高、拉力好，做出來的模具不變形；
4.耐高溫，耐溫可達260℃；
5.翻模次數(shù)多，硅膠模具可重復使用，使用壽命更長久。
輪胎模具硅膠操作
1.準備工具：硬紙板、尺子、刀具、熱熔膠槍等；
2.處理好模種，把模種固定在木板上，均勻的涂上一層脫模劑；
3.切割相應的紙板將模種四周圍起來，用熱熔膠將紙板空隙密封，紙板與模種間要保留5mm左右的距離，并涂上脫模劑；
4.根據(jù)產(chǎn)品的大小按100:2-3的比例稱量硅膠配比混合攪拌均勻，然后放入抽真空機抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；
5.把抽完真空的輪胎模具硅膠倒入到模種內(nèi)，等待硅膠完全固化后，把硅膠模具拆下來，用剪刀對硅膠模周邊進行修整。至此，整套流程結(jié)束，制作好的硅膠模具一般放24小時后可投入使用。
輪胎模具硅膠操作注意
1.要使用干凈操作工具，以免硅膠混入雜質(zhì)，影響固化；
2.固化劑的添加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質(zhì)量，硅膠模具會變脆；固化劑添加少則會延長固化時間；
3.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時間不宜過長，防止硅膠在抽真空時發(fā)生交聯(lián)反應，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費；
4.硅膠模具制作完成后，保存在通風、陰涼、干燥的地方，24小時后在投入生產(chǎn)。
輪胎模具硅膠參數(shù)
| 顏色 | 白色/半透明 | |||||
| 硬度（邵氏A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| 硫化劑添加（%） | 2-3 | |||||
| 動力粘（mPa.s） | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
| 拉伸強度（MPa） | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
| 撕裂強（KN/m） | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
| 伸長率（%） | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
| 密度（g/cm3） | 1.08 | 1.09 | ||||
| 操作時間（min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
| 硫化時間（h） | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
| 線收縮率（%） | 0.3 | |||||
| 常規(guī)包裝（kg） | 25/200 | |||||
注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù)，如有特殊需求請與我司聯(lián)系；固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調(diào)整提供。
